特鋼事業部冷軋廠致力于精密產線產品結構的優化和效益的提升。今年前10個月，在提升產量、促進產品技術研發方面取得了顯著的成效，產量達5369噸，完成計劃的154%。

　　公開資料顯示，2007年，寶鋼特殊鋼分公司正式成立了熱軋廠、冷軋廠，并明確了新廠職責及下屬機構設置。熱軋廠、冷軋廠分別以“特種金屬及合金板帶工程”中的熱軋爐卷部分與一次冷軋部分為基礎組建而成，主要生產鈦合金、鎳基合金、不銹及特殊不銹板、卷，以填補特殊鋼分公司板、卷產品的空白。按同類業務集中的原則，原精密合金廠的業務、設備、人員整合歸并至冷軋廠，撤銷精密合金廠建制。

　　今年以來，精密產線的工藝技術研發取得了長足的進展。截至上月底，純鈦的冷軋工藝路線已經打通。Ni22Cr3、Ni19Cr11和Ni36等精密品種研發已貫通工藝流程。耐蝕合金品種研發，如N08810已完成了0.75毫米厚度規格的冷軋工序的二輪試制。

　　此外，特鋼冷軋廠還針對試驗料進行了冷軋工藝摸索，完成1.14毫米和1.5毫米厚度規格的軋制試驗。下階段，將轉入精密產線進行0.16毫米超薄規格的試制。

　　另悉，今年初，特鋼事業部合金板帶工程冷軋產線軋制出第一卷冷軋鈦卷，規格為0.7×1150毫米，產品性能完全符合技術要求。這是合金板帶工程冷軋產線熱調試4個月以來，第一次進行純鈦卷軋制。