S136經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。
出廠硬度:
軟性退火至HB 250最高
用途:
● 耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
● 耐磨性在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
● 高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品等
牌號對照
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JIS 日本 ( 日 立 大 同 )
|
ASSAB瑞典
|
AISI美國
|
DIN德國
|
BOHLER奧地利
|
|
SKS538
|
S-136
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420ESR
|
1.2083
|
M310
|
化學成分
|
元素
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
V
|
S
|
|
含量（%）
|
0.38
|
0.8
|
0.5
|
13.6
|
<0.03
|
<0.03
|
S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點：
較低的維護費用：
S136模具鋼經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
較低的生產成本：
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。
用途:
S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質材料，更加適合特殊環境的應用和需求。
耐腐蝕、耐應變：
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136制成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。
耐磨性：
使用摩擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面：
生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。
物理性質
材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。
|
溫度℃
|
20
|
200
|
400
|
|
密度Kf/m³
|
7850
|
7800
|
7700
|
|
彈性系數N/mm²
|
216*10³
|
211*10³
|
191*10³
|
|
熱膨脹系數自20℃起
|
—
|
11*10­­_6
|
11.4*10_6
|
|
熱傳導系數W/m℃
|
16.5
|
21.5
|
23.5
|
|
比熱J/Kg℃
|
461
|
—
|
-
|
抗拉強度
試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示：
|
硬度HRC
|
55
|
50
|
45
|
|
抗拉強度N/mm²
|
2051
|
1782
|
1430
|
|
0.2%硬度N/mm²
|
1610
|
1460
|
1280
|
|
斷面收縮率（%）
|
26
|
29
|
40
|
|
伸長率（%）
|
8
|
10
|
12
|
焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：
1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。
2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。
熱處理
退火:
在保護狀態下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。
應力消除:
經過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。
淬硬
預熱溫度：600—850℃
淬火溫度：980—1050℃
|
溫度（℃）
|
保持時間（min）
|
回火前硬度（HRC）
|
|
980
|
40
|
52±2
|
|
1025
|
30
|
56±2
|
|
1050
|
20
|
57±2
|
|
1100
|
|
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S136經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。
出廠硬度:
軟性退火至HB 250最高
用途:
● 耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
● 耐磨性在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
● 高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品等
牌號對照
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JIS 日本 ( 日 立 大 同 )
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ASSAB瑞典
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AISI美國
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DIN德國
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BOHLER奧地利
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SKS538
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S-136
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420ESR
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1.2083
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M310
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化學成分
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元素
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C
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Si
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Mn
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Cr
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V
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S
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含量（%）
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0.38
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0.8
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0.5
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13.6
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<0.03
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<0.03
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S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點：
較低的維護費用：
S136模具鋼經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
較低的生產成本：
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。
用途:
S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質材料，更加適合特殊環境的應用和需求。
耐腐蝕、耐應變：
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136制成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。
耐磨性：
使用摩擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面：
生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。
物理性質
材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。
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溫度℃
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20
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200
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400
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密度Kf/m³
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7850
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7800
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7700
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彈性系數N/mm²
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216*10³
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211*10³
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191*10³
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熱膨脹系數自20℃起
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—
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11*10­­_6
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11.4*10_6
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熱傳導系數W/m℃
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16.5
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21.5
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23.5
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比熱J/Kg℃
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461
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-
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抗拉強度
試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示：
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硬度HRC
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55
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50
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45
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抗拉強度N/mm²
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2051
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1782
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1430
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0.2%硬度N/mm²
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1610
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1460
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1280
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斷面收縮率（%）
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26
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29
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40
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伸長率（%）
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8
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10
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12
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焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：
1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。
2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。
熱處理
退火:
在保護狀態下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。
應力消除:
經過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。
淬硬
預熱溫度：600—850℃
淬火溫度：980—1050℃
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溫度（℃）
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保持時間（min）
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回火前硬度（HRC）
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52±2
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56±2
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20
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57±2
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1100
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淬火介質
油
在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。
壓縮空氣
循環空氣或大氣
研磨
正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。
拋光
S136在淬硬及回火后的狀態下，具有非常優良的拋光性
1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
3， 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。
光蝕刻花
S136有非常均勻地組織，所含的雜質非常少，很適合光蝕刻花。
特性
● 優良的耐腐蝕性
● 優良的拋旋光性
● 優良的耐磨性
● 優良的機械加工性
● 淬火時具有優良的穩定性
